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Buscando un material reflectante

En la instalación "Welcome" (realizada en Proyectos 4, en Diciembre de 2012), pude comprobar la eficiencia de una superficie reflectante a la hora de calentar un interior. En esta instalación, las únicas fuentes de calor eran las personas y las velas que iluminaban ese espacio construido con un fino cartón y forrado de papel de aluminio. En ese momento tuve una extraña sensación de calidez en la que influyeron, aparte de las condiciones de temperatura e iluminanción, las situaciones de complicidad que se produjeron en ese atípico interior.

En lo relativo al proyecto, Armejún es un lugar muy frío. Lo cual constituye una oportunidad para ocasionar situaciones de calidez entre María y la comunidad de repobladores en el interior del refugio, que vayan más allá de provocar unas buenas condiciones térmicas. Es decir, facilitar el acercamiento y la inmersión de María en esta comunidad utilizando como medio un ambiente cálido.


"Warm space", parte de la instalación "Welcome" (Proyectos 4, Diciembre de 2012)
Una vez tuve clara la sensación que quería conseguir, me dispuse a experimentar con el aluminio. Encontré una persiana de aluminio, la cual me resultó interesante porque además de estar hecha del material que buscaba, estaba conformada con dos planchas de aluminio plegado y un aislamiento térmico interior. Lo cual (salvando las distancias) se podía asemejar a un panel sándwich convencional.

La persiana estaba acabada con un lacado blanco que posteriormente lijé con grano fino por una de las caras. El resultado de este proceso fue un acabado de aluminio visto pero poco brillante debido a la oxidación natural. Aún así me dispuse a realizar un pequeño test (explicado aquíen busca de alguna información extra. Y los datos que me arrojaron ese test me permitieron darme cuenta de tres cosas fundamentalmente:

- La primera es que el acabado lijado no generaba una superficie lo suficientemente brillante como para reflejar el calor, por lo que a pesar de notarse un aumento de temperatura en el interior del pequeño habitáculo, el material se quedaba con una gran parte del calor cedido por la vela sin reflejarlo.

- La segunda es que ese calor acumulado en la cara interior del material se transmitía por las juntas (que no tienen aislante) a la cara exterior, por lo que la cara exterior se encontraba también muy caliente a pesar de tener un aislamiento térmico intermedio.

- Por último, el test me sirvió para comprobar que las condiciones de iluminación se acercaban bastante a lo que pretendo conseguir.

Fotografía del test realizado

Para mejorar lo segundo sólo es necesario disponer menos juntas y más separadas, pero para mejorar lo primero debía conocer la existencia de un acabado para el aluminio que proporcionara una alta reflexión. Entonces me dispuse a hablar con la empresa Alucenter, a la cual llegué gracias a la existencia de este blog sobre energía solar.

El especialista con el que hablé me informó sobre la existencia de una acabado anodizado "de alto brillo" y me explicó de qué se compone. Cuando le expliqué mi propósito (no sin cierto miedo al fracaso), él mismo me informó de la existencia de otros proyectos similares y de cierta singularidad con los que han trabajado.

Pero esos otros proyectos aprovechan las capacidades reflectantes de ese acabado que ofrece su empresa para reconducir la luz y el calor del sol. Sin embargo, no me habló de ninguno que utilizara ese recurso en interiores y con una reducida fuente de energía como una chimenea.

Muestra de material junto a un versado

EL ALUMINIO

Propiedades físicas
Estado ordinario         Sólido
Densidad                    2698,4 kg/m3
Punto de fusión          933,47 K (660 °C)
Punto de ebullición    2792 K (2519 °C)
Oxidación natural      En contacto con el aire, se forma una fina capa de óxido sobre el perfil de aluminio que sirve de protección natural contra la corrosión. 

Aleaciones usadas en construcción
Aleaciones del Grupo 1000
Tenor de aluminio casi puro o puro (99% Al).
Posee las características básicas del aluminio.

Aplicaciones
Fabricación de paneles y remates de fachadas; paneles sándwich; chapas lisas para zócalos; recubrimientos para telas y láminas asfálticas; chapas plegadas para cubiertas; cierres y defensas; etc.

Tratamientos y acabados superficiales comunes

Arenado
Tratamiento mecánico, previo al acabado superficial, para preparar la pieza para el 
sucesivo barnizado mejorar el aspecto estético del  producto. Se erosiona la superficie del material a través de la abrasión con chorro de arena y aire. Al acabar la operación, el material resulta completamente descubierto y con aspereza dependiente del tamaño, del grano utilizado y de la presión del chorro.



Barnizado
Las piezas tratadas se revisten de polvos de resinas sintéticas, que se adhieren por efecto
 electrostático, y luego pasan por un horno donde el barniz se funde y polimeriza produciendo una capa adherente.


Lacado

Aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas
 más utilizadas son las de tipo poliéster por las características de alta resistencia a la luz y a la corrosión que ofrecen. El objetivo del lacado es mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio.

Anodizado
Oxidación electrolítica para modificar sus propiedades químicas y físicas, formando una
 capa de óxido integrado con el aluminio. De mayor adherencia y espesor que la oxidación natural. Puede ser coloreado.





APLICACIÓN EN EL PROYECTO

Concepto
En un horno solar, los rayos solares se concentran en un punto en base a la disposición parabólica de espejos reflectantes.

 



Aplicación
En la estancia principal del refugio para María Langarita, se pretende aprovechar la radiación energética emitida por un foco de calor (chimenea) ubicado en el interior de la estancia, disponiendo un acabado reflectante en las piezas de aluminio de la cubierta.
Sección del  refugio


Experiencia con una muestra
Se ha realizado un pequeño test con una muestra de aluminio procedente de una persiana estándar. Este aluminio ha sido lijado para eliminar su tratamiento superficial de lacado, con la intención de devolver al material a su estado original.
Tras una hora se puede observar que el habitáculo se ha calentado sensiblemente, pero también que el aluminio ha alcanzado una elevada temperatura en la superficie interior. Este acabado no se puede considerar altamente reflectivo, pero se estima que con un acabado más reflectante el sistema sería más eficiente.                           

 Fotografía del test realizado


CONSULTA TÉCNICA A UN ESPECIALISTA

Consulta realizada el 12 de Marzo de 2014, con el objetivo de conocer algún tipo de tratamiento superficial para las piezas de aluminio a disponer en la cubierta del refugio, que confiera al material propiedades de alta reflexión.

¿Existe algún tratamiento para obtener aluminio reflectante?
Sí, existe el acabado de ALTO BRILLO

¿Posee algún sistema de protección frente a la corrosión?
Está protegido. Posee un sistema especial frente a la corrosión, antienvejecimiento y de gran resistencia al frotamiento.

¿Cómo se fabrica?
Está pulido y posteriormente protegido con una película de anodizado de alto brillo (resistente a la oxidación y a temperaturas hasta 100º C).

¿Qué nivel de reflexión ofrece ese acabado?
Cercano al 90%

¿Es viable su aplicación para el aprovechamiento del calor reflejado en su superficie?
Sí, actualmente existen varios proyectos en marcha con aplicaciones de ese tipo, pero todavía no han llegado a materializarse, de momento son sólo proyectos.

¿Facilitando el diseño de una pieza, se puede llegar a su manufactura?
Sí, pero nosotros no realizamos el conformado. Suministramos el material en planchas o rollos, con un film protector.

¿Cual es su precio aproximado?
Alrededor de los 20-22 € m2 (planchas de espesor 0,5 mm).

Materialidad

Sonneglass es una empresa con sede en Alicante (Avda. Aguilera, 49) dedicada a los cerramientos integrales y a la decoración de exteriores. Trabaja con la marca italiana de diseño de elementos para exteriores Corradi.

Mercedes de Miguel, decoradora y conocedora de dicha empresa, ha participado facilitando esta información sobre la línea de Corradi Pergotenda.
Aparece una amplia variedad de pérgolas que han sido diseñadas para ambientes exteriores. Abiertas o cerradas, con tela, aluminio o PVC, las pérgolas de Corradi en toda su variedad se adaptan a climas fríos o cálidos con tecnología para aportar luz y acondicionamiento térmico, ya sea adosándose a la edificación existente o de manera exenta.


Esquema constructivo de la pérgola.

Además de las pérgolas exteriores, la empresa ofrece una tecnología de jardines verticales, algunos de los cuales podrían integrarse a la estructura.

Según el modelo, los jardines verticales Corradi pueden ser fijados a la pared o colocados sobre planos de apoyo, trtándose de elementos totalmente autónomos, que no requieren conexiones a la red hídrica o eléctrica. También se pueden colocar sobre ruedas, para crear un rincón verde personal en cualquier sitio y con extrema facilidad.

El esfagno: un sustrato que marca la diferencia es el punto fuerte de los jardines verticales Corradi. El esfagno (Sphagnum) es un tipo de musgo con elevada capacidad de retención hídrica. Tratándose de un material filamentoso, es más liviano que otros tipos de humus y elimina con facilidad el agua excedente. Esta propiedad mantiene el esfagno bien oxigenado, evitando el sufrimiento de las raíces de las platas y convirtiéndolo en el sustrato ideal para los jardines verticales. El esfagno utilizado por Corradi es de origen chileno, el más apreciado, por sus propiedades antibacterianas que garantizan un desarrollo ideal de la vegetación.

Entre otros sistemas, las pérgolas de Corradi cuentan con placas solares para abastecer de energía los sistemas de iluminación y climatización integrados.

Fabricados a partir de células de silicio monocristalino, los paneles fotovoltaicos utilizados para Corradi se instalan en el espacio dedicado a los escotillas que cubren la Pergotenda y se integran perfectamente con la estructura. La eficiencia resultante es del 16%, casi el doble de paneles de vidrio comunes, en el respeto por el medioambiente. El sistema está equipado con un convertidor que transforma la energía continua en energía alterna y la pone directamente en la red. Patentados y de fácil instalación, los módulos que albergan los paneles solares son pre-ensamblados y posteriormente fijados a Pergotenda® con tornillos autoperforantes.  Cada módulo (1,40 x 80 m) alberga dos paneles de 60 W, apoyados para dos “omega” de aluminio que garantizan una excelente disipación del calor, protegidos para una película de material polimérico que favorece el drenaje del agua de lluvia. Gracias a los materiales utilizados y a la tecnología aplicada, los paneles son flexibles, de peso ligeros (1,5 kg) y particularmiente resistentes también en presencia de niebla salina. Homologado de acuerdo con la norma CEI EN 61215:2006.

Después de entrar en contacto con estos sistemas, la imagen de la casa para María adquiere nuevas formas y nuevos modos de funcionamiento.
La utilización del sistema de esta pérgola, con su correspodiente jardín vertical y placas solares permitirá crear un espacio de convivencia entre las estancias de la casa y la producción de alimentos.