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MATERIALIDAD EXTREMA_Del material al artesano

     La idea era realizar un sistema de lamas interactivas en fachada. Para su realización hablé con dos expertos en la materia, en primer lugar Antonio E., carpintero, el cual me asesoró sobre las lamas físicas. En segundo lugar hable con David B.M., el cual es uno de los mayores expertos españoles en programación con grasshopper3D.

     En primer lugar, fui al taller de Antonio, el carpintero, que me asesoró sobre los tipos de maderas para exterior y la problemática de realizar las lamas de las dimensiones que quería, ya que la flexibilidad de la madera la retorcería entorno a su eje (torsor) cuando los motores actuasen sobre esta. Me habló de la posibilidad de combinar distintos materiales y finalmente darle un chapado en madera para conseguir el acabado deseado sin modificar las dimensiones.(Aumentando el precio claro)

     Para explicarle mi proyecto imprimí diversas secciones y axonometrías, aunque gracias a los muchos años de experiencia de Antonio fue muy fácil explicarle mis ideas. Personalmente no creo que halla podido aportarle nada, ya que aparte de mi relativo desconocimiento sobre la carpintería, Antonio es un experimentado profesional y dispone de cientos de maquinas, las cuales maneja con asombrosa soltura para su avanzada edad.

     En segundo lugar , contacté con David, hasta hace poco compañero de carrera(en Valencia) y actualmente esta preparando junto con otros profesores un máster en diseño paramétrico, encargándose él de enseñar el lenguaje de programación Grasshopper3D. Además el ha sido el que me ha enseñado todo lo que se de este lenguaje.

     Actualmente esta en Londres así que he tenido que comunicarme con el por Facebook:

Conversacion david

     El la imagen sacada del chat, se puede ver un resumen de la conversación que tuvimos, en la cual me explica el método que él usaría. Antes de esto, yo le había pasado el programa por correo para que viese cual era mi idea. Me aclaró que para cálculos solares, existen varios programas desarropados pos físicos experimentados, con complejas formulas de simulación solar y luminosa (Daysim y Radiance). Estos programas han sido conectados con grasshopper3d con unos plug-in que hacen de interfaz: Ladybug + Honeybee.

     Ademas me instó a ingresar en una comunidad de programadores con foros y ayudas. Me aseguró que actualmente estas comunidades están trabajando de manera cooperativa realizando mas plug-in gratuitos (como el caso de Ladybug y Honeybee, que ha sido de desarrollados y subidos por unos de los integrantes de estas comunidades).

     

     Como conclusión, creo que actualmente no es posible que aporte nada a estas personas versadas en lo suyo, todo lo contrario. En el caso particular de grasshopper3d creo que si podría aportar algo de mi, ya que entre mis obsesiones están la geometría y la matemáticas(que también es geometría). Aunque siendo realista, estos aportes son a largo plazo ya que la complejidad de este lenguaje y la capacidad infinita que tiene para combinarse con otros formatos de programación hacen que sea necesario un nivel de manejo muy elevado para realmente poder diferenciarte del resto.

 

antonio javier

Enlaces:

http://www.grasshopper3d.com/group/ladybug?commentId=2985220%3AComment%3A816916&xg_source=activity

http://www.grasshopper3d.com/


Prototipado

El material escogido sobre el que trabajar ha sido el acero ya que es para mí muy interesante por su capacidades mecánicas y para aprender más acerca de él y poder aplicarlo mejor en mi proyecto.

Durante esta semana para investigar sobre este material he trabajado con el gerente de una empresa de cerrajería y estructuras metálicas que lleva más de treinta años trabajando con acero, acero inoxidable y también otros metales como el aluminio. Me he reunido con él durante algunas horas para que me explicase los procesos de producción y manipulación del acero desde que entra en su taller hasta que se coloca. También le he expuesto mi proyecto y algunas dudas que tenia acerca de cómo sería mejor aplicar el acero en la fachada o en la estructura de mi vivienda.

La conversación me ha servido para conocer mejor los procesos y pequeños detalles de ellos que no viene en las fichas técnicas de las maquinas o en la propia descripción del proceso. Por ejemplo he aprendido cual sería el proceso de soldadura adecuado para soldar una estructura o un elemento portante (MIG), cual sería mejor para el acero inoxidable o el aluminio, ya que tiene un mejor acabado y trabaja a menor temperatura haciendo que el material se deforme y retraiga menos quedando la soldadura y la pieza más limpia (TIG). Que en exteriores la soldadura MIG puede dar problemas si existe un cierto viento no muy elevado, etc.
De los procesos de protección contra la oxidación por ejemplo he conocido el chorreo de arena como tratamiento preventivo. Que para el galvanizado hay que tener presente en la fase de proyecto las dimensiones de las piezas o despieces para que puedan introducirse en las cubas, que tras el tratamiento de galvanizado no se puede trabajar en las piezas porque pierden la protección...

También me ha sido útil la conversación para resolver algunas cuestiones que tenia dudosas sobre el proyecto respecto a la envolvente exterior. La idea inicial era colocar una chapa de acero galvanizado o aluminio sobre una subestructura de rastreles de madera o acero. Esta solución me producía unas dudas sobre como fijarlo, si aparecerían alabeos o abolladuras al ser de poco espesor, etc. Tras la conversación ha surgido una nueva posible solución que pude resolver los problemas y condiciones de proyecto colocando la chapa de acero adherida a un tablero de madera en lugar de colocarlo sobre rastreles.
Otra cuestión que me sugería dudas era la de como apoyar la vivienda sobre la estructura de los edificios existentes debiendo ser estos apoyos adaptables para poder colocarse sobre diferentes edificios. Esto hace que piense en apoyos móviles o desplazables, con un sistema similar a los hidráulicos de los camiones grúas. Tras la conversación se plantea la idea de no integrar la cimentación en el propio diseño sino que esta se encuentre en el lugar de colocación (transfiriendo las cargas de la vivienda a la estructura del edificio a través de unas vigas de reparto) al igual que las viviendas prefabricadas,.

Ahora mismo no sé si podría aportar mucho a este entorno, aunque tengo pendiente hablar con una empresa de viviendas prefabricadas a la que creo que sería posible aportar un nuevo punto de vista. La viviendas prefabricadas suelen ser viviendas unifamiliares así que la idea sería abrir una vía de investigación sobre como poder integrar viviendas prefabricadas en edificaciones plurifamiliares.




Arquitectura textil

Para comenzar a informarme, tras leer diversos trabajos y artículos sobre el tema, contacté con dos técnicos comerciales de dos compañías diferentes (especializadas en cubiertas sobre todo) que me asesoraron sobre el funcionamiento estructural y la fabricación del producto. Relatándome las dificultades y cuestiones que tendría que tener en cuenta, como por ejemplo el coeficiente de desgarramiento.

Sin embargo, al no tener estas personas una relación estrecha con el material no pudieron informarme detalladamente sobre las características del textil. No obstante si obtuve una información que no hubiera podido conseguir en ningún catálogo comercial, y es el número de contacto de Silvia Ferrer, especialista en textil de Ferrari (con la que contactaré próximamente).

Otra de las averiguaciones más importantes fue un listado de características y propiedades que debo conocer para poder empezar a trabajar con el material. Aunque estoy a expensan, como ya he mencionado anteriormente, de recibir la llamada de la experta en textil que me informe sobre los tejidos que ellos utilizan y por qué los utilizan.

Sin embargo, tras la corrección del pasado viernes he comenzado a preguntarme más en profundidad qué busco yo en el material, cuáles son mis exigencias. Por lo que he empezado a analizar aquellos tejidos que poseen unas cualidades específicas. Suavidad, brillo y translucidez, Para ello me pondré en contacto con modistas que puedan informarme sobre la forma de unión de tejidos. También contactaré con los productores  de estos tejidos para que me informen sobre que hace que esa tela sea como es.

Por otro lado, creo que hasta el momento no me he involucrado lo suficiente como para tener unos conocimientos que me ayuden avanzar significativamente en el proyecto. Espero poder revertir esta situación en los días próximos días. Pero si algo ha cambiado esta semana es mi mentalidad sobre cómo debo afrontar este reto.

Para empezar a involucrarme en este mundo estoy comenzando una recopilación de fotografías, muestras y notas. Notas sobre la experiencia sensorial que al tacto supone. Fotografías para observar su color, translucidez o brillo. Y muestras para poder experimentar con ellas. Y así poder decidirme por aquellos tejidos que junto con sus características físicas mejor respondan a la naturaleza a la naturaleza de mi diseño.


Por último, querría acabar haciendo mención a mi intención de aportar mi punto de vista sobre como los cerramientos interiores pueden convertirse en algo atrayente mediante su textura.

Buscando un material reflectante

En la instalación "Welcome" (realizada en Proyectos 4, en Diciembre de 2012), pude comprobar la eficiencia de una superficie reflectante a la hora de calentar un interior. En esta instalación, las únicas fuentes de calor eran las personas y las velas que iluminaban ese espacio construido con un fino cartón y forrado de papel de aluminio. En ese momento tuve una extraña sensación de calidez en la que influyeron, aparte de las condiciones de temperatura e iluminanción, las situaciones de complicidad que se produjeron en ese atípico interior.

En lo relativo al proyecto, Armejún es un lugar muy frío. Lo cual constituye una oportunidad para ocasionar situaciones de calidez entre María y la comunidad de repobladores en el interior del refugio, que vayan más allá de provocar unas buenas condiciones térmicas. Es decir, facilitar el acercamiento y la inmersión de María en esta comunidad utilizando como medio un ambiente cálido.


"Warm space", parte de la instalación "Welcome" (Proyectos 4, Diciembre de 2012)
Una vez tuve clara la sensación que quería conseguir, me dispuse a experimentar con el aluminio. Encontré una persiana de aluminio, la cual me resultó interesante porque además de estar hecha del material que buscaba, estaba conformada con dos planchas de aluminio plegado y un aislamiento térmico interior. Lo cual (salvando las distancias) se podía asemejar a un panel sándwich convencional.

La persiana estaba acabada con un lacado blanco que posteriormente lijé con grano fino por una de las caras. El resultado de este proceso fue un acabado de aluminio visto pero poco brillante debido a la oxidación natural. Aún así me dispuse a realizar un pequeño test (explicado aquí) en busca de alguna información extra. Y los datos que me arrojaron ese test me permitieron darme cuenta de tres cosas fundamentalmente:

- La primera es que el acabado lijado no generaba una superficie lo suficientemente brillante como para reflejar el calor, por lo que a pesar de notarse un aumento de temperatura en el interior del pequeño habitáculo, el material se quedaba con una gran parte del calor cedido por la vela sin reflejarlo.

- La segunda es que ese calor acumulado en la cara interior del material se transmitía por las juntas (que no tienen aislante) a la cara exterior, por lo que la cara exterior se encontraba también muy caliente a pesar de tener un aislamiento térmico intermedio.

- Por último, el test me sirvió para comprobar que las condiciones de iluminación se acercaban bastante a lo que pretendo conseguir.

Fotografía del test realizado

Para mejorar lo segundo sólo es necesario disponer menos juntas y más separadas, pero para mejorar lo primero debía conocer la existencia de un acabado para el aluminio que proporcionara una alta reflexión. Entonces me dispuse a hablar con la empresa Alucenter, a la cual llegué gracias a la existencia de este blog sobre energía solar.

El especialista con el que hablé me informó sobre la existencia de una acabado anodizado "de alto brillo" y me explicó de qué se compone. Cuando le expliqué mi propósito (no sin cierto miedo al fracaso), él mismo me informó de la existencia de otros proyectos similares y de cierta singularidad con los que han trabajado.

Pero esos otros proyectos aprovechan las capacidades reflectantes de ese acabado que ofrece su empresa para reconducir la luz y el calor del sol. Sin embargo, no me habló de ninguno que utilizara ese recurso en interiores y con una reducida fuente de energía como una chimenea.