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Material

El material el cual ando buscando para trabajar debe ser una material con el que pueda crear una serie de elementos con los cuales pueda recubrir las paredes de la casa para M.L. y al mismo tiempo estos elementos se pudieran disponer por las estancias creando nuevos espacios. Por ello me he propuesto que con el material idóneo con el que debo trabajar sean los hilos, ya que de ellos me atraen la manera de como poder entrelazarlos hasta llegar a tejer una tela.

Para comenzar a poder conocer la técnica para tejer y los diferentes tipos de hilos que existen, me propuse la búsqueda de una persona que supiera de ello, que tuviera una experiencia y un bagaje sobre este tema, que fuera una persona cercana y con la que pudiera establecer un vínculo con ella entorno al material que a los dos nos interesa. Por ello decidí ir a consultarle sobre el tema a mi abuela Teresa, le pregunte como ella comenzaba por ejemplo, a tejer una bufanda, que movimientos realizaba para para convertir un simple hilo en un tramado que se convertiría en un trozo de tela. Conforme me lo iba explicando me fijé en que un error en la tensión del hilo hace que el entramado quede desigual y que existan huecos entre las diferentes puntadas, esto me resultó muy atractivo ya que me hizo pensar si esos elementos que quiero colocar a lo largo de la casa para M.L. deberían tener ese aspecto como de transparencia.

Otro aspecto que quería que poseyera el material es que tuviera brillo y pudiera reflejar lo que hay a su alrededor, llegando a deformar la realidad. Por ello me propuse trabajar con otra seria de materiales que se pudieran digamos “tejer” dando resultado a tramas similares a las que se producen cuando tejes un hilo. Por lo que, he experimentado con alambres, mallas metálicas e incluso una serie de engranajes de palitos de plástico transparente con tuercas. Al investigar con estos nuevos materiales me hace replantearme la materialidad del elemento que quiero colocar ya que yo en un principio lo imaginaba como algo suave y fácilmente maleable, es decir, como una tela. Pero con estos materiales podría ser que ese elemento fuera más rígido, pero también transformable.  

Material

El material el cual ando buscando para trabajar debe ser una material con el que pueda crear una serie de elementos con los cuales pueda recubrir las paredes de la casa para M.L. y al mismo tiempo estos elementos se pudieran disponer por las estancias creando nuevos espacios. Por ello me he propuesto que con el material idóneo con el que debo trabajar sean los hilos, ya que de ellos me atraen la manera de como poder entrelazarlos hasta llegar a tejer una tela.

Para comenzar a poder conocer la técnica para tejer y los diferentes tipos de hilos que existen, me propuse la búsqueda de una persona que supiera de ello, que tuviera una experiencia y un bagaje sobre este tema, que fuera una persona cercana y con la que pudiera establecer un vínculo con ella entorno al material que a los dos nos interesa. Por ello decidí ir a consultarle sobre el tema a mi abuela Teresa, le pregunte como ella comenzaba por ejemplo, a tejer una bufanda, que movimientos realizaba para para convertir un simple hilo en un tramado que se convertiría en un trozo de tela. Conforme me lo iba explicando me fijé en que un error en la tensión del hilo hace que el entramado quede desigual y que existan huecos entre las diferentes puntadas, esto me resultó muy atractivo ya que me hizo pensar si esos elementos que quiero colocar a lo largo de la casa para M.L. deberían tener ese aspecto como de transparencia.

Otro aspecto que quería que poseyera el material es que tuviera brillo y pudiera reflejar lo que hay a su alrededor, llegando a deformar la realidad. Por ello me propuse trabajar con otra seria de materiales que se pudieran digamos “tejer” dando resultado a tramas similares a las que se producen cuando tejes un hilo. Por lo que, he experimentado con alambres, mallas metálicas e incluso una serie de engranajes de palitos de plástico transparente con tuercas. Al investigar con estos nuevos materiales me hace replantearme la materialidad del elemento que quiero colocar ya que yo en un principio lo imaginaba como algo suave y fácilmente maleable, es decir, como una tela. Pero con estos materiales podría ser que ese elemento fuera más rígido, pero también transformable.  

Madera

Mi material propuesto es la madera, aplicándola con utilidades, formas y técnicas diferentes, la intención es a de cumplir ciertos requisitos como es el de arder, por ello la idea es que la madera o en su defecto el cartón acaben por significar un alto porcentaje en el material empleado en la construcción de la casa, un primer tanteó lo situaría en como mínimo un 70% del material empleado. Por otro lado aparte de que cumpla la cualidad indispensable de arder de una manera digamos fácil, la madera como material nos abre un basto mundo de posibilidades dada su enorme versatilidad, ya que se va a poder utilizar tanto en la función estructural y como piel de envolvente exterior e interior. Pero aparte de la versatilidad de sus utilidades y a la hora de trabajarla, se presenta en infinidad de formatos distintos desde la natural hasta los conglomerados, esto nos permite jugar con la parte estética del proyecto de forma casi ilimitada.
La persona con la que he decidido trabajar es mi tío, el aprendió desde joven a trabajar la madera observando el oficio, con los años siguió trabajando con ella y hizo de ella su oficio llevando varios negocios relacionados con ella, gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años e visto en mi tío la persona idónea para trabajar este tema dadas las condiciones de mi proyecto. Cierto es, que en cualquier libro o página web se puede encontrar información muy bien informada y trabajada de la madera pero lo que mi tío me podía aportar era otra cosa bien distinta, era la experiencia de sus años trabajando con el material, no datos si no como se comporta de verdad al utilizarla en definitiva esos "trucos" que sólo se pueden aprender tocando, utilizando y trabajando el material.
La experiencia de trabajar con el no viene de ahora desde pequeño cuando hacia cosas en el campo que tenemos era yo el que siempre iba a ayudarle con lo cual la experiencia no a sido algo nuevo pero si que la e podido vivir de otra perspectiva, al trabajar con el siempre e procurado estar atento a lo que tenía que hacer pero a la vez como trabaja y preguntando siempre cuando me surgía una duda. La forma de plantearle las cuestiones que me venían a la mente para el proyecto, la verdad es que a sido natural yo planteaba que necesitaba que hiciera la madera y el me respondía como habría que trabajarla y cual era la más adecuada para ello dado la cantidad ingente de tipos que hay, aparte para creación de formas más singulares me explico las formas que tenía para llevarlas a cabo.
Lo bueno de como se a enfocado el proyecto es que el material de la madera me a acompañado desde mucho antes de empezar la carrera y en la misma carrera siempre ando trasteando con la madera en mi cuarto nunca falta lija y sierra. Creo que mi forma de afrontar este proyecto podría ser creando nuevas formas de trabajar con la madera donde se convierta en la gran protagonista de la construcción.

Acero

Cuestiones generales sobre el acero
Protección contra la oxidación
Galvanizado en caliente: Es un proceso en el que las piezas de acero se sumergen en un baño de zinc creando una piel sobre el acero que lo aísla de la oxidación. Este proceso se debe realizar cuando ya hemos hecho todos los mecanizados y uniones en las piezas ya que si tras el galvanizado realizamos alguna acción de corte, perforación o soldadura en la pieza, perdemos el recubrimiento de zinc. Este tipo de protección puede condicionar el proceso de fabricación y montaje ya que las dimensiones de las piezas que se pretende galvanizar están condicionadas por las dimensiones de las cubas de galvanizado.
Es un tratamiento más caro que el resto que se exponen pero es el más fiable y duradero ya que incluso se puede controlar el espesor de recubrimiento que se aplica.
Chorreo de arena: No es en sí un proceso de protección si no de prevención. El acero cuando se enfría durante su producción en los altos hornos genera una capa exterior de impurezas fácilmente atacable por la oxidación. Este tratamiento elimina esa capa de impurezas haciendo menos atacable las piezas tratadas. Tras el chorreo de arena se suele aplicar una imprimación base para tener una protección hasta que después de haberlo trabajado se le dé una protección final.
Este proceso es compatible con el de galvanizado y esmaltado o lacado.
Imprimación y esmaltado o lacado:Se trata de la protección mas básica que se puede aplicar y consiste en una imprimación que hace las funciones de anticorrosivo y adherente para posterior aplicación de esmaltes que dan color a las piezas. En el caso del lacado sobre la imprimación se coloca pintura en polvo y se mete a un horno donde se genera una capa resistente de color.
Procesos de soldadura

Soldadura con hilo (MIG)es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector, argón mezclado con otros. El arco eléctrico se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo del acero y las piezas a unir mediante una pinza (masa).
Es el proceso más rápido de los usados  ya que al producirse el aporte de material mediante un hilo continuo no hay que estar parando para sustituir el electrodo.
Se suele usar únicamente en taller porque si existe un cierto se lleva el gas inerte y aparecen poros en el cordón.



          
Soldadura con electrodo (MMA)es un proceso de soldadura por arco producido mediante un electrodo consumible de acero recubierto con material fundente y las piezas a unir mediante una pinza (masa). En este caso el electrodo hay que cambiarlo cada cierto tiempo ya que se consume y esto hace que sea un proceso más lento. Una de las ventajas que hacen que se use sobretodo en obra es que no le influye tanto el viento como en la soldadura MIG y permite soldar en exterior sin problema a no ser que exista viento muy fuerte.


Soldadura TIG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector generalmente argón. El arco eléctrico se produce mediante un electrodo permanente tungsteno y las piezas a unir mediante una pinza (masa). Para que se produzca la soldadura se le aporta material manualmente  mediante unas varillas del mismo material que el que estemos soldando (acero, galvanizado, inoxidable...).


Se usa sobre todo para acero inoxidable y aluminio ya que queda más limpio, es mas fácil a la hora de pulir y se nota menos las uniones. También coge menor temperatura durante la soldadura y tiene menor retracción y alabeos en chapas finas.
  
Procesos de corte
Corte por sierra de cintase usa para el corte de barras, tubos y perfiles de acero u otros metales, la cinta suele ser rociada automáticamente por la propia maquina con un aceite de corte llamado taladrina que hace que no alcance grandes temperatura y sea duradera. Existen sierras manuales en las que el operario controla el corte y maquinas automáticas que realizan el corte automáticamente. Es importante controlar la velocidad de la cinta y de corte para no forzar la sierra si se trata de elementos de mucho espesor.


Corte por cizalla es una maquina hidráulica de guillotina que se usa para el corte de chapas de espesores variables hasta 20 mm.             


Oxicorte es un proceso mediante el cual un soplete mezcla oxigeno y acetileno genera una llama que funde y corta el acero. Se usa para cortar cualquier tipo de elemento metálico y gracias a su flexibilidad permite hacer cortes en curva o con formas singulares.
             


Corte por plasma es un proceso similar al del oxicorte pero en lugar de usar gases usa aire ambiental proveniente de un compresor y electricidad que hace elevar la temperatura del aire comprimido generando gran energía.
              



Cuestiones particulares sobre el proyecto

 Envolvente metálica
Idea inicial: envolvente exterior compuesta por chapa de aluminio fina para que sea ligera.


Problemática y condicionantes
- Incompatibilidad de unión con la estructura debido a que no se puede soldar aluminio con acero
- Aparición de alabeos en las chapas debido a un espesor muy pequeño de la misma
- No se debe ver desde el exterior la tornillería de fijación de las chapas como decisión de proyecto
- En caso de que la unión se realice con soldadura desde el interior pueden generarse retracciones en la chapa y que sea perceptible desde el exterior
- Ruidos generados por las dilataciones en un paño de 11 metros de largo
- Dimensiones de las chapas de 1,5 x 3 metros o 1 x 2 metros
           
Solución posible: hacer de la hoja exterior de la fachada un sistema de dos materiales compuesto por un tablero marino aglomerado hidrófugo que hace de soporte y la chapa de aluminio o acero galvanizado adherida por el exterior. Con eso se solucionarían los problemas propuestos pero habría que ver si aparecen otro como la adherencia entre los materiales o un excesivo peso.
Este sistema permitiría que la subestructura de la fachada (rastreles) fuesen de madera pudiendo ser más ligeros y con una menor transmitancia térmica.




Apoyos de la vivienda
Idea inicial: La vivienda se sitúa en las cubiertas de los edificios existentes, por tanto deben adaptarse los apoyos a la estructura existente del edificio, apoyando sobre vigas i pilares. Esto hace que se piense en apoyos móviles o desplazables, con un sistema similar a los hidráulicos de los camiones grúas.
Problemática
            - Necesidad de una infraestructura y tecnología importante
            - Ocupación de m2 que están muy limitados ya por el concepto de vivienda
Solución posible: Al igual que las viviendas prefabricadas no incluyen la cimentación en el propio diseño de la vivienda sino que en el lugar donde se coloca se hace una especie de cimentación con bloque de hormigón prefabricado. La idea es que la vivienda no incorpore los apoyo sino que cuando llegas a la ciudad en la que vas a ubicar tu vivienda buscas unas vigas que hagan de reparto y se puedan acoplar a la estructura existente.






Buscando un material reflectante

En la instalación "Welcome" (realizada en Proyectos 4, en Diciembre de 2012), pude comprobar la eficiencia de una superficie reflectante a la hora de calentar un interior. En esta instalación, las únicas fuentes de calor eran las personas y las velas que iluminaban ese espacio construido con un fino cartón y forrado de papel de aluminio. En ese momento tuve una extraña sensación de calidez en la que influyeron, aparte de las condiciones de temperatura e iluminanción, las situaciones de complicidad que se produjeron en ese atípico interior.

En lo relativo al proyecto, Armejún es un lugar muy frío. Lo cual constituye una oportunidad para ocasionar situaciones de calidez entre María y la comunidad de repobladores en el interior del refugio, que vayan más allá de provocar unas buenas condiciones térmicas. Es decir, facilitar el acercamiento y la inmersión de María en esta comunidad utilizando como medio un ambiente cálido.


"Warm space", parte de la instalación "Welcome" (Proyectos 4, Diciembre de 2012)
Una vez tuve clara la sensación que quería conseguir, me dispuse a experimentar con el aluminio. Encontré una persiana de aluminio, la cual me resultó interesante porque además de estar hecha del material que buscaba, estaba conformada con dos planchas de aluminio plegado y un aislamiento térmico interior. Lo cual (salvando las distancias) se podía asemejar a un panel sándwich convencional.

La persiana estaba acabada con un lacado blanco que posteriormente lijé con grano fino por una de las caras. El resultado de este proceso fue un acabado de aluminio visto pero poco brillante debido a la oxidación natural. Aún así me dispuse a realizar un pequeño test (explicado aquíen busca de alguna información extra. Y los datos que me arrojaron ese test me permitieron darme cuenta de tres cosas fundamentalmente:

- La primera es que el acabado lijado no generaba una superficie lo suficientemente brillante como para reflejar el calor, por lo que a pesar de notarse un aumento de temperatura en el interior del pequeño habitáculo, el material se quedaba con una gran parte del calor cedido por la vela sin reflejarlo.

- La segunda es que ese calor acumulado en la cara interior del material se transmitía por las juntas (que no tienen aislante) a la cara exterior, por lo que la cara exterior se encontraba también muy caliente a pesar de tener un aislamiento térmico intermedio.

- Por último, el test me sirvió para comprobar que las condiciones de iluminación se acercaban bastante a lo que pretendo conseguir.

Fotografía del test realizado

Para mejorar lo segundo sólo es necesario disponer menos juntas y más separadas, pero para mejorar lo primero debía conocer la existencia de un acabado para el aluminio que proporcionara una alta reflexión. Entonces me dispuse a hablar con la empresa Alucenter, a la cual llegué gracias a la existencia de este blog sobre energía solar.

El especialista con el que hablé me informó sobre la existencia de una acabado anodizado "de alto brillo" y me explicó de qué se compone. Cuando le expliqué mi propósito (no sin cierto miedo al fracaso), él mismo me informó de la existencia de otros proyectos similares y de cierta singularidad con los que han trabajado.

Pero esos otros proyectos aprovechan las capacidades reflectantes de ese acabado que ofrece su empresa para reconducir la luz y el calor del sol. Sin embargo, no me habló de ninguno que utilizara ese recurso en interiores y con una reducida fuente de energía como una chimenea.

Materialidad

A través de la intención de trabajar con estrategias de sostenibilidad en edificación, me centré en especial en un sistema de fachada ventilada en cuya apariencia pudieran intervenir los usuarios. Ante la enormidad informativa de los materiales cerámicos, decidí pasar a otra característica fundamental del proyecto, la prefabricación, de la que hay disponible menos información y con cuyas premisas se puede llegar a reducir la huella ecológica un 60%, según cálculos de la propia empresa.

Por ello, contacté con Paco, copropietario de la empresa de viviendas modulares Miñarro y García, cuyo taller se sitúa en Monforte del Cid. Aunque se trata de una persona con escasa formación académica, compensa esta carencia con casi 30 años de experiencia en el sector. Su opinión, la de un experto que trabaja a diario con la prefabricación modular, puede aportar opiniones más directas acerca de aspectos como el coste, la facilidad de ejecución o incluso anécdotas.

Se le formuló una serie de preguntas relacionadas con la prefabricación y la construcción en seco, prestando atención a las dudas en los campos de los que menos información disponía: transporte, instalaciones, cimentaciones, etc. Por ejemplo, se explicó la intención de constituir una cimentación de forma que los módulos quedasen apoyados sobre neumáticos, o por ejemplo, la construcción de un módulo con tramas de madera para formar el invernadero de madera tratada para exteriores. Como respuesta, manifestó las profundas posibilidades de la construcción prefabricada, refiriéndose en cuanto a la formalidad de las propuestas. 

Realmente el taller visitado no trabaja con materiales novedosos. La crisis de la arquitectura en los últimos años les está obligando a readaptar sus diseños, especialmente en su diseño exterior. Aunque el mayor porcentaje de viviendas que producen siguen siendo de un corte ”clásico”.

Mi premisa es incorporar los materiales de nueva aparición a mis proyectos. Cualquier proyecto debe ser dibujado, por lo que los suelo incorporar en dibujos,explicando su funcionamiento a través de diagramas.

Siguiendo mis ideales e interés en este campo arquitectura, podría aportar nuevas formalismos en la prefabricación, fuera del estilo ”cabaña canadiense” que estamos acostumbrados a ver. La cimentación a base de neumáticos, por ejemplo, se trata de un ejemplo novedoso que en mi opinión tiene un gran potencial de desarrollo. Podría incorporar el estilismo de la arquitectura contemporánea adaptada al estilo modular.


Muestra de material junto a un versado

EL ALUMINIO

Propiedades físicas
Estado ordinario         Sólido
Densidad                    2698,4 kg/m3
Punto de fusión          933,47 K (660 °C)
Punto de ebullición    2792 K (2519 °C)
Oxidación natural      En contacto con el aire, se forma una fina capa de óxido sobre el perfil de aluminio que sirve de protección natural contra la corrosión. 

Aleaciones usadas en construcción
Aleaciones del Grupo 1000
Tenor de aluminio casi puro o puro (99% Al).
Posee las características básicas del aluminio.

Aplicaciones
Fabricación de paneles y remates de fachadas; paneles sándwich; chapas lisas para zócalos; recubrimientos para telas y láminas asfálticas; chapas plegadas para cubiertas; cierres y defensas; etc.

Tratamientos y acabados superficiales comunes

Arenado
Tratamiento mecánico, previo al acabado superficial, para preparar la pieza para el 
sucesivo barnizado mejorar el aspecto estético del  producto. Se erosiona la superficie del material a través de la abrasión con chorro de arena y aire. Al acabar la operación, el material resulta completamente descubierto y con aspereza dependiente del tamaño, del grano utilizado y de la presión del chorro.



Barnizado
Las piezas tratadas se revisten de polvos de resinas sintéticas, que se adhieren por efecto
 electrostático, y luego pasan por un horno donde el barniz se funde y polimeriza produciendo una capa adherente.


Lacado

Aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas
 más utilizadas son las de tipo poliéster por las características de alta resistencia a la luz y a la corrosión que ofrecen. El objetivo del lacado es mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio.

Anodizado
Oxidación electrolítica para modificar sus propiedades químicas y físicas, formando una
 capa de óxido integrado con el aluminio. De mayor adherencia y espesor que la oxidación natural. Puede ser coloreado.





APLICACIÓN EN EL PROYECTO

Concepto
En un horno solar, los rayos solares se concentran en un punto en base a la disposición parabólica de espejos reflectantes.

 



Aplicación
En la estancia principal del refugio para María Langarita, se pretende aprovechar la radiación energética emitida por un foco de calor (chimenea) ubicado en el interior de la estancia, disponiendo un acabado reflectante en las piezas de aluminio de la cubierta.
Sección del  refugio


Experiencia con una muestra
Se ha realizado un pequeño test con una muestra de aluminio procedente de una persiana estándar. Este aluminio ha sido lijado para eliminar su tratamiento superficial de lacado, con la intención de devolver al material a su estado original.
Tras una hora se puede observar que el habitáculo se ha calentado sensiblemente, pero también que el aluminio ha alcanzado una elevada temperatura en la superficie interior. Este acabado no se puede considerar altamente reflectivo, pero se estima que con un acabado más reflectante el sistema sería más eficiente.                           

 Fotografía del test realizado


CONSULTA TÉCNICA A UN ESPECIALISTA

Consulta realizada el 12 de Marzo de 2014, con el objetivo de conocer algún tipo de tratamiento superficial para las piezas de aluminio a disponer en la cubierta del refugio, que confiera al material propiedades de alta reflexión.

¿Existe algún tratamiento para obtener aluminio reflectante?
Sí, existe el acabado de ALTO BRILLO

¿Posee algún sistema de protección frente a la corrosión?
Está protegido. Posee un sistema especial frente a la corrosión, antienvejecimiento y de gran resistencia al frotamiento.

¿Cómo se fabrica?
Está pulido y posteriormente protegido con una película de anodizado de alto brillo (resistente a la oxidación y a temperaturas hasta 100º C).

¿Qué nivel de reflexión ofrece ese acabado?
Cercano al 90%

¿Es viable su aplicación para el aprovechamiento del calor reflejado en su superficie?
Sí, actualmente existen varios proyectos en marcha con aplicaciones de ese tipo, pero todavía no han llegado a materializarse, de momento son sólo proyectos.

¿Facilitando el diseño de una pieza, se puede llegar a su manufactura?
Sí, pero nosotros no realizamos el conformado. Suministramos el material en planchas o rollos, con un film protector.

¿Cual es su precio aproximado?
Alrededor de los 20-22 € m2 (planchas de espesor 0,5 mm).