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| Pared curva hecha con PYL. |
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| Acotado. |
Normativa: dimensiones y pesos del transporte
Moodboard 2
Fachada ”Lienzo”
Considero conveniente empezar nombrando algunas características de la fachada ventilada cerámica que pueden asociarse directamente con el proyecto:
- Aislamiento térmico. la cámara ventilada mejora la regulación térmica de los edificios y colabora con una mayor eficiencia energética de los mismos. El ahorro en consumo de energía puede llegar al 40%.
- Eliminación de condensación. Aumenta la protección frente a los agentes atmosféricos (lluvia y nieve) evitando las condensaciones que producen manchas en la fachada, generadores de pérdidas térmicas producidas por la retención de humedad, y por tanto, protegiéndola de su deterioro técnico y estético.
- Ligereza. La reducción del peso se ve sensiblemete mejorada. El peso de la fachada cerámica ventilada está en tono a 35 Kg/m2, mientras que otras tipologías están entre 90-100 k/m2.
- Fácil colocación de piezas. El sistema de grapas facilita la sustitución de piezas. Al igual permite actuar sobre una sola piezas, evitando desmontar paños completos de la fachada.
- La cerámica es un material 100% reciclable además de semirrenovable.
Aprovechando la propiedad de fácil montaje de las piezas en el soporte de fachada, se ha ideado un concepto de utilización de la fachada, más allá de un simple cerramiento. En un taller de pintura organizado por el centro, cada usuario pintará una baldosa de 30×30 cm. Estas baldosas estarán esmaltadas para evitar la absorción de la pintura. Se utilizará un tipo de pintura como la témpera u otras que, al llover, se disuelva y deje otra vez las baldosas limpias, y así realizar otro taller con el mismo proceso. Además, siguiendo la línea del interés por la sostenibilidad, es un sistema reciclable, con materiales renovables y un potente ahorrador de energía. de acondicionamiento. Su ligereza lo hace adecuado para la condición de transportabilidad del centro.
VERSADO
Viviendas prefabricadas Miñarro y García
Tlfno: 965 62 10 25
En la visita a su taller, situado en Monforte del Cid (Alicante) , Paco, co-propietario de la empresa me enseñó las instalaciones, a la vez que iba explicándonos sus procesos de construcción y montaje. También respondió a preguntas sobre mis mayores inquietudes o de los aspectos de los que menos información dispongo. Transcribo la información que me proporcionó a continuación.
Cimentanción
Una de mis mayores inquietudes a resolver en mi propuesta. En la visita al taller pude apreciar que la mayoría se resolvían con muretes de bloque de hormigón armado, dejando huecos en los que se instala un rejilla de ventilación. Al tratarse de un edificio transportable, sin un contexto fijo, no puede elaborarse este tipo de cimentación, ya que se fijan elementos al terreno sin posibilidad de transportarlos. Se ha optado, siguiendo el criterio de reutilización de materiales, por un sistema de neumáticos, anclados al lomo de los módulos, absorbiendo estos las solicitaciones de carga de la estructura.
Estructura portante
La estructura de los módulos, en su totalidad prismáticos, está formada por 2 bastidores, uno de suelo y otro de techo, unidos por una estructura de listones de madera. Estos componen las envolventes de fachada del edificio. Forman una cámara de aire que se rellena con lana de roca. Finalmente a ambos lados se colocan los acabados, suelen ser PYL o tableros de madera contrachapada.
Transporte
Se utilizan un perfil auxiliar y unas cintas de nylon para levantar el módulo y colocarlo encima del camión de transporte. En caso de módulos ligeros, puede utilizarse incluso un camión grúa. En el caso de mi propuesta, debe utilizarse otro sistema más sencillo, sin necesitar perfiles auxiliares. Un condicionante para la gratuidad del transporte es que los módulos tengan un ancho no superior a 2,5 metros. Si se supera debe perdirse un permiso especial a la DGT, con su correspondiente coste.
Imagen del A3 completo:
¿Tiene que ser una casa para toda la vida?
Esta fue la razón de ser de la casa U que diseñó Toyo Ito para su hermana tras la pérdida de su marido, en ella vivió junto a sus dos hijas. Una vez transcurrido el luto, ninguna de las tres sentía la necesidad de seguir viviendo en ella, la casa dejó de ser útil, y se demolió.
Opuesta a esta idea, encontramos la que desarrolla Rodolfo Livingston. Se trata de un método con el cual se pretende transformar una casa concreta en la adecuada para ese momento, pero teniendo en cuenta qué puede suceder en el futuro ( hijos que se van, nuevos familiares en la vivienda, etc). Tomando como base las ideas del cliente se crea un proyecto en continua colaboración con ellos.
Sin embargo, hay algo en común. Para la realización de la casa, Toyo Ito trabaja con las ideas que le proporciona su hermana, haciendo evolucionar los conceptos iniciales que ella proponía. En el método Livingston permite "decodificar la idea real del cliente para poder potenciarla". En ambos casos, gracias a la colaboración activa entre arquitectos y clientes aseguran en éxito de la casa. En el primero no se consigue la durabilidad de esta en el tiempo porque no era lo que se planteaban, ni el arquitecto ni la clienta. En el método Livingston marcan procuran tener en cuenta estos cambios para asegurar la utilidad de la casa durante el tiempo necesario.
Estudio Livingston. 2008. El método Livingston. Accesible en: http://www.estudiolivingston.com.ar/elmetodo.htm [visitado 1 marzo 2014]
Historias de casas, Halldóra Arnardóttir y Javier Sanchez merina.2014. La casa U, de Toyo Ito. Accesible en: http://historiasdecasas.blogspot.com.es/2005/06/la-casa-u-de-toyo-ito.html [visitado 1 marzo 2014]
PROTOTIPO: METAL
El material con el cual he estado trabajando ha sido el metal, en concreto las planchas metálicas perforadas.
La intención que tenia al trabajar con este material es la de plantear una nueva envolvente de estructura de fachada que se adapte a cualquier forma. Tenia curiosidad a la hora de tratar un material que me gusta mucho a nivel estético y que me parece muy interesante a la hora de dar aun acabado de calidad a cualquier trabajo.
La persona que me ha ayudado a la hora de trabajar este material ha sido mi padre, porque el realiza trabajos con estructuras metálicas y en varias ocasiones yo he sido su ayudante. Lo que he podido aprender trabajando con el y que no esta escrito, ha sido el saber que a la hora de trabajar con planchas metálicas es importante saber con que espesor vamos a trabajar ya que para espesores pequeños no se necesitan maquinarias especiales pudiendo utilizar herramientas que tengamos por casa. Otra cosa importante es saber las dimensiones de las piezas con las que pretendemos trabajar porque al igual que pasaba con los espesores, a la hora de manipular las piezas debemos ser conscientes si sus dimensiones nos permiten desplazarlas simplemente con nuestras propias manos o si necesitamos obligatoriamente otros medios para su desplazamiento y manipulación.
Al plantearle mis propósitos al profesional del metal le pareció muy interesante y accedió a proporcionarme su ayuda y conocimientos sin problema alguno, y al tratarse de un encargo diferente a lo que el estaba acostumbrado a realizar su interés aun fue mayor puesto que para el también suponía un nuevo reto en su ámbito de trabajo. Una vez analizados todos los puntos conflictivos que podían haber llegamos a la conclusión de que la construcción de este prototipo se podía llevar a cabo. Nos pusimos en contacto con una empresa especializada en el sector del metal para saber si nos podían suministrar lo que necesitábamos, la empresa Jordi S.L., nos proporcionó toda la información necesaria y afortunadamente tenían lo que estábamos buscando.
Finalmente el prototipo que le había planteado al experto en esta materia, le llevó a un campo que el jamás había tocado y que sin duda alguna le despertó bastante interés concluyendo con el deseo de construirlo si finalmente lo llevo a cabo en mi proyecto.





































